沸腾的浓硝酸温度取决于其浓度。浓硝酸的沸点会随着浓度的增加而变化。具体如下：常用的浓硝酸 (约68-70%浓度)‌，浓度超过68%即为浓硝酸。‌沸点约为120.5°C‌ (在标准大气压下)。这是实验室和工业中最常见的浓硝酸浓度。

发烟硝酸 (浓度高于86%，通常含溶解的NO₂)‌, 沸点开始下降‌。例如：

1、约86% HNO₃：沸点约122°C

2、约90% HNO₃：沸点约102°C

3、约97.5% HNO₃：沸点约86°C

浓度越高，沸点越低。

纯硝酸 (100% HNO₃)‌：

沸点约为83°C‌。但请注意，纯硝酸极不稳定，在常温下就会剧烈分解，通常不存在纯的液态形式。它在沸腾前就会大量分解。

总结关键点：‌最常见的浓硝酸 (68-70%)：沸点≈ 120 °C‌。浓度越高，沸点越低‌：发烟硝酸（>86%）的沸点低于120°C，并随着浓度增加继续降低，直至纯硝酸的83°C。

浓硝酸广泛用于国防、医药中间体、有机合成、染料、锂电及有色冶金等工业，是一种重要的化工原料。目前我国浓硝酸总生产能力约4000kt/a。其生产方法主要采用直接合成浓硝酸法（简称直硝法）和硝酸镁浓缩法（简称间硝法）。浓硝酸（特别是呈沸腾态浓度98%酸）腐蚀性特别强，一般钢材、铬镍不锈钢及钛材等都不耐蚀。制硝工艺中的关键设备漂白塔，用以脱除发烟硝酸和合成酸中的四氧化二氮和二氧化氮，操作浓度为98%，温度86°C,呈沸腾态，设备所处条件十分恶劣，原设计高纯铝作为塔体，腐蚀严重。它使用寿命一般为6-8个月，塔体经常更换，检修频繁，容易发生安全事故。

经原化工部和冶金部研究，决定自己科研漂白塔和系统中用钢的难题，承担浓硝酸用钢科研任务的主要是冶金部钢铁研究总院。该院于60年代后期起就开始研究攻关，中级历经曲折艰难的道路。改革开放以来，特别自1991年起由全国浓硝酸用钢协作组主持攻关后，研制进度明显加快，到1993年终于突破了漂白塔用钢的难关，研究成功能耐86°C高温，98%浓硝酸腐蚀的优质C8钢。1994年在钢厂试制成钢板等型材，并仿效生产运行的φ800mm铝制漂白塔型式和尺寸，制造了操作条件最恶劣的加热段，安装在兰州化肥厂和淮南化肥厂浓硝酸车间，替代原铝制加热段进行生产考验。经过3年来的实际运行，证明C8钢用作漂白塔材料的可行性和可靠性，其性能比现用高纯铝要优越得多。

经冶金部钢铁研究总院科研人员坚持奋斗了将近30年，不仅攻克了漂白塔用钢高难度的堡垒，还研究了适宜制硝不同腐蚀条件部位的C4钢、C6钢等耐腐蚀新钢种，并已成功的运用于生产，替代原来的铝材。产品包括C4钢板、C4钢无缝钢管、C4钢阀门等铸、锻件。